Materials comuns d'evaporació al buit per a envasos de cosmètics
1. Definició i característiques de l'evaporació al buit
La deposició física de vapor (Physical Vapor Deposition, PVD), també coneguda com a recobriment al buit o metal·lització al buit (Vacuum Metalization, VM), consisteix a utilitzar el mètode PVD en condicions de buit per canviar els materials metàl·lics de sòlids a substàncies gasoses, i després condensar i dipositar-los. A la superfície del substrat, es forma una capa de pel·lícula amb efecte de metal·lització.
Aquest procés pot formar una capa de metall brillant a la superfície de plàstic de les ampolles de cosmètics, i aquesta última és adequada per a la polvorització de pintura, amb una combinació de colors convenient i un bon efecte decoratiu. És molt apreciat per la indústria de la decoració plàstica i és un mètode de metal·lització plàstic important.
A més, el recobriment al buit a la superfície dels envasos cosmètics ecològics es pot dividir en el recobriment funcional i el recobriment decoratiu.
El recobriment funcional pot millorar les propietats físiques i químiques de la superfície plàstica, com ara la conductivitat elèctrica, les propietats de barrera, etc.; El recobriment decoratiu pot fer que la superfície dels productes plàstics tingui una brillantor metàl·lica i pot mostrar diferents colors i efectes segons les necessitats reals.
En comparació amb el mètode tradicional de galvanoplastia, la tecnologia de recobriment al buit té grans avantatges en termes de cost i protecció del medi ambient. Per tant, s'utilitza àmpliament i té un paper important en la decoració de tubs cosmètics.
2. L'historial de desenvolupament de la tecnologia de recobriment al buit
L'aplicació de la tecnologia de recobriment al buit és molt primerenca. A principis del segle XX, Edison va proposar el mètode de procés de metal·lització superficial de la pel·lícula de cera de disc mitjançant sputtering catòdic i va sol·licitar una patent el 1903; durant la Segona Guerra Mundial, Alemanya va utilitzar aquesta tecnologia per preparar diverses lents òptiques i reflectors militars; 1930 van sortir màquines de recobriment per evaporació d'oli d'ampli valor pràctic fetes de bombes de difusió; a la dècada de 1940, la tecnologia de recobriment s'havia aplicat al metall i al paper com a mitjà important de metal·lització; a la dècada de 1950, la tecnologia de recobriment al buit es va començar a aplicar als equips elèctrics; El desenvolupament del recobriment decoratiu de plàstic i l'avenç continu dels plàstics per substituir els productes metàl·lics, la tecnologia de recobriment al buit s'utilitza cada cop més en la metal·lització del plàstic. A la dècada de 1970, es va aplicar gradualment a peces exteriors d'automòbils, materials d'embalatge cosmètics, joguines i productes diaris. augmentar.
En general, els mètodes de metal·lització dels materials d'embalatge de plàstic inclouen l'evaporació al buit i la pulverització al buit.
En el camp dels materials d'embalatge cosmètics, el revestiment per evaporació al buit es va desenvolupar anteriorment i és el més utilitzat en ampolles de plàstic cosmètics. El rang d'aplicació del revestiment de pulverització al buit no és gran, però com que el revestiment de pulverització no necessita complementar els materials de recobriment, es pot aconseguir fàcilment un funcionament continu a llarg termini.
3. Introducció de materials de recobriment comuns
El material de recobriment al buit es refereix al material que es diposita sobre el substrat mitjançant un recobriment al buit per formar una capa de recobriment.
Els diferents materials de recobriment tenen diferents propietats i colors de les pel·lícules dipositades. Actualment, els materials metàl·lics utilitzats en el procés de recobriment per evaporació al buit són generalment metalls amb punts de fusió més baixos: indi (156,61 graus), estany (232 graus), magnesi (651 graus), zinc (419,53 graus), alumini (660 graus) , Coure (1083,4 graus), plata (961,78 graus), or (1063 graus) i l'estabilitat química del recobriment s'han de tenir en compte al mateix temps, per exemple, l'estany s'autodestrueix a baixa temperatura, el magnesi i el zinc són químicament actiu i fàcil d'interaccionar químicament amb els no metalls Reacció i deteriorament, no són adequats com a materials de recobriment.
Per tant, en el camp dels materials d'embalatge cosmètics, l'alumini s'ha convertit en el material de recobriment més important pel seu baix punt de fusió, propietats químiques estables, cost raonable, forta adhesió als recobriments plàstics i bona brillantor metàl·lica.
4. Impacte d'ajust del substrat
Hi ha molts tipus de substrats plàstics adequats per al recobriment al buit directe. Per exemple, la pel·lícula PET es pot recobrir al buit directament sobre la pel·lícula. El material ABS també es pot utilitzar com a material de recobriment directe a causa de la seva bona adherència i resistència a la calor.
5. Com a substrat plàstic per al recobriment al buit, s'han de tenir en compte diversos indicadors:
(1) Adhesió
El material a xapar ha de tenir una bona adherència i força d'unió amb el material de recobriment al buit, que està relacionada amb la polaritat del propi plàstic.
En general, es creu que els materials de polièster tenen la força d'unió més forta amb el revestiment d'alumini, mentre que els materials polars més febles com el PP i el PE tenen poca adherència. Quan es recobriu directament sobre el substrat, s'ha de tenir en compte la neteja de la superfície de plàstic. La presència de taques d'oli, agents desmoldants, etc. pot causar forats a la llum, i un recobriment desigual o fins i tot pelat en els pesats. Al mateix temps, com que els plàstics són propensos a l'electricitat estàtica i tenen una forta absorció d'aigua, especialment després de barrejar algunes pols inorgàniques, la presència d'humitat també reduirà l'activitat superficial dels plàstics i afectarà la combinació del recobriment i la superfície del plàstic.
(2) Planitud de la superfície plàstica
Per aconseguir una capa de pel·lícula metàl·lica brillant i produir un bon efecte decoratiu, hi ha requisits molt estrictes per a la planitud de la superfície del substrat.
En termes generals, el gruix de la capa d'alumini de recobriment al buit és inferior a 100 ~ 200 nm, el que significa que si la rugositat superficial del substrat és superior a 200 nm, la capa de recobriment no pot cobrir els defectes i l'alta brillantor i alta brillantor del la capa metàl·lica causarà aquest problema. Amplifica la diferència. Per als productes generals d'emmotllament per injecció, com que la planitud de la cavitat del motlle és majoritàriament per sobre de 500 nm, és difícil aconseguir la planitud necessària per a l'alumini.
Sota la tendència de cercar cada cop més un aspecte exquisit, el recobriment directe de peces modelades per injecció és molt difícil. La pel·lícula de PET estirada biaxialment pot aconseguir la planitud necessària i es pot recobrir directament.
En el procés general d'emmotllament per injecció, l'imprimació d'esprai s'utilitza més per ajustar la planitud de la superfície del producte per adaptar-se als requisits del recobriment, mentre que el procés de recobriment directe rarament s'utilitza.
Demà seguirem explicant les principals àrees d'aplicació de l'evaporació al buit-envasos cosmètics a l'engròs
